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Polieren von Edelstahl, beim Hochglanzpolieren bearbeiten wir die Stähle mit Poliermaschinen und Polierscheiben. Durch den Einsatz von Polierpasten entsteht eine spiegelglatte Oberfläche. Polieren von Edelstahl, Polieren ist eine Oberflächentechnik, die hochglänzende und glatte Oberflächen erzeugt. Ein besonders beliebtes Metall für hochwertigste Oberflächen ist dabei der rostfreie Stahl mit dem bekannten Namen „Edelstahl“. Dieser besteht hauptsächlich aus den Komponenten Eisen und Kohlenstoff. Die Oberfläche von Edelstahl kann durch den Prozess des Polierens veredelt werden. Oft geschieht dies aus dekorativen Gründen oder auch, um Anforderungen an Hygiene und Pflegbarkeit von Produkten und Zubehör zu genügen. Beim Hochglanzpolieren bearbeiten wir die Stähle mit Poliermaschinen und Polierscheiben. Durch den Einsatz von Polierpasten entsteht eine spiegelglatte Oberfläche. Ein kontinuierlicher Wechsel der Schliffrichtung, auch als „Kreuzgang“ bekannt, trägt zur schrittweisen Verbesserung des Glanzes bei. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter und kontinuierlich verbesserten Prozesse garantieren höchste Oberflächengüte – so, wie Ihr Produkt es verdient. Qualitätsstufen von Edelstahl-Oberflächen Mirror 5/6 – glänzend gebürstet, Mirror 7 – hochglanzpoliert, Mirror 8 – perfekte Oberfläche Mirror 8 ist ist die höchste Qualitätseinstufung und wird oft im Yachtbau, in der Kunst und in der Architektur verwendet. Die Oberfläche ist ein perfekter Spiegel, frei von Materialfehlern und Polierspuren. Eine intensive Vor- und Nachbearbeitung ist erforderlich, um diese Qualität zu erreichen. Kühlergrill Rolls Royce: Hochglanzpoliert

Unsere Edelstahlkessel sind ideal für verschiedene industrielle Anwendungen und bieten höchste Qualität und Langlebigkeit. Mit modernster Technologie gefertigt, gewährleisten sie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer. Unsere Kessel sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unseren Produkten überzeugen.

Das anodisch geschaltete Werkstück erfährt, unter Einwirkung eines werkstoffspezifischen Elektrolyten, seine Politur. Der Abtrag erfolgt auf dem ganzen Werkstück und erstreckt sich bevorzugt auf die Spitzen der Rauigkeiten. Die Oberfläche wird im Mikrobereich abgetragen und ist somit glatt und glänzend. Besonders bei erhöhten Anforderungen an die Oberflächenqualität profitieren Sie bei diesem Verfahren gegenüber mechanischen Behandlungen wie Schleifen oder Bürsten. Aufgrund des minimierten Haftvermögens gleiten Schmutz und Produktreste einfach ab. Auch wird eine höhere Korrosionsbeständigkeit erlangt. Die Struktur im Makrobereich bleibt dabei erhalten, wird aber an Ihrer Oberfläche – unabhängig von der Form – geglättet und verrundet. Systembedingt werden Ecken und Kanten stärker abgebaut, was eine Feinstentgratung bewirkt. Aufgrund der Biokompatibilität von elektropoliertem Edelstahl eignet sich dieses Verfahren ganz besonders für die Bearbeitung von Zubehör und Werkzeugen für die Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie und Medizintechnik. Die Bearbeitung von Innenprofilen ist ebenso möglich, erfordert jedoch einen speziellen Vorrichtungsbau.

Erfahren Sie mehr über das Elektropolieren von Edelstahl bei Adelmann. Glätte, Glanz, Entgratung und Legierungsreinheit für höchste Ansprüche in Industriezweigen wie Pharmazie und Medizintechnik. Herzlich willkommen bei Adelmann, Ihrem Experten für hochpräzises Elektropolieren von Edelstahl. Unsere fortschrittliche Technologie und langjährige Erfahrung ermöglichen es uns, Oberflächen auf höchstem Niveau zu veredeln und dabei alle Anforderungen an Qualität und Reinheit zu erfüllen. Das Prinzip des Elektropolierens Das Elektropolieren ist ein Verfahren, das auf reinen metallischen Oberflächen angewandt wird. Es reduziert die Mikrorauigkeit und entfernt gleichzeitig alle Legierungsbestandteile, einschließlich Eisen, Chrom und Nickel. Der Prozess basiert auf Elektrolyse, wobei ein Strom eine Lösung aus Schwefelsäure und Orthophosphorsäure durchfließt. Die Behandlungsdauer variiert in der Regel zwischen 2 und 20 Minuten. Anwendungsbereiche Unser Elektropolierverfahren findet Anwendung, wenn höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität gestellt werden. Glätte, Partikel- und Belagfreiheit, Korrosionsbeständigkeit sowie ein ansprechender Hochglanz sind die Ergebnisse dieses Verfahrens. Insbesondere in Industriezweigen wie Pharmazie, Medizintechnik, Biotechnologie und anderen hochpräzisen Branchen ist das Elektropolieren unverzichtbar. Der Ablauf in drei Schritten Vorbehandlung: Reinigung und Beizen Entfernung von Ölen, Fetten, Oxiden und anderen Verunreinigungen, um ein gleichmäßiges Elektropolieren zu gewährleisten. Elektropolieren: Glätten, Glänzen, Entgraten Das eigentliche Elektropolieren zur Erzielung einer perfekten Oberflächenqualität. Nachbehandlung: Salpetersäurebehandlung und Trocknung Entfernung von Elektrolytrückständen, Reaktionsprodukten und Trocknung zur Vermeidung von Flecken. Warum Adelmann? Präzision und Qualität in jedem Schritt Langjährige Erfahrung in der Edelstahlverarbeitung Modernste Technologie für optimale Ergebnisse Anpassungsfähigkeit an individuelle Kundenanforderungen Vertrauen Sie auf Adelmann, wenn es um hochpräzises Elektropolieren von Edelstahl geht. Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen. Erleben Sie die Perfektion für Ihre Oberflächen!

Wir sind ein Spezialist für das Tiefziehen von Edelstahl auf Stufentransferpressen. Wir verarbeiten Austenite, Ferrite, Duplex-Stähle und Sonderlegierungen. Auf unseren Transferpressen mit bis zu 20 Stufen können wir komplexeste Geometrien formen.

Unsere Druckfedern konstruieren und fertigen wir nach Ihren Anforderungen wie digitale oder analoge Zeichnungen, Muster oder Skizze. Dabei arbeiten wir eng mit Ingenieuren und Konstrukteuren zusammen.

Wir bieten spezialisierte Dienstleistungen in der Bearbeitung von Edelstahl-Feinblechen. Unsere Produkte zeichnen sich durch eine hohe Oberflächenqualität und präzise Verarbeitung aus. Sie sind perfekt für Anwendungen, die eine feine und detaillierte Bearbeitung erfordern, wie z.B. in der Medizintechnik. Jedes unserer Produkte wird mit höchster Sorgfalt und modernster Technik gefertigt, um Ihren höchsten Ansprüchen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf die Kompetenz und Erfahrung der Ferrotec GmbH für Ihre nächsten Projekte.

Das Elektropolieren ist ein metallabtragendes Verfahren, insbesondere für Edelstahl geeignet. Elektropolieren eignet sich zur Kantenrundung, Feinentgratung und zur detaillierten Bearbeitung bzgl. der optischen Aufwertung des Werkstücks und zum Korrosionsschutz. Bei der Elektropolitur von Edelstahl wird von der anodisch geschalteten Werkstückoberfläche unter Einwirkung eines spezifischen Elektrolyt durch Unterstützung einer Gleichstromquelle Werkstoff abgetragen. Dieser Abtrag erfolgt belastungsfrei und erstreckt sich bevorzugt auf die Mikrorauheiten. Die Oberfläche wird im µ-Bereich glatt und glänzend. Strukturen im Makrobereich bleiben geometrisch erhalten, werden aber an Ihrer Oberfläche unabhängig von Ihrer Form geglättet und gerundet. Kanten und Ecken werden stärker abgebaut, was eine Feinstentgratung im gesamten Oberflächenbereich bewirkt. Durch das Elektropolieren von Edelstahlprodukten findet eine Entgratung statt und es wird eine glänzende und glatte Oberfläche hergestellt. Elektropolierte Bauteile finden Verwendung in der Medizintechnik, mit dem Ziel, eine glattere und saubere Oberfläche zu erreichen. Die Produkte lassen sich hierdurch besser sterilisieren und reinigen. Auch wird das Produkt optisch aufgewertet. Weitere Vorteile durch Elektropolieren: • besserer Korrosionsschutz • metallische Reinheit • optimal zu reinigen • chemische Passivität • im Mikro- und Makrobereich Entgratung möglich • optimale Löt- und Schweißbarkeit

Wir garantieren genaue Herstellung nach kundenspezifischen Wünschen. Wir beraten Sie bei der Herstellung vom Prototypenteil bis zum Serienteil.

Edelstahlplatten bieten eine hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was sie ideal für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, im Maschinenbau und in der Bauindustrie macht. Sie sind in verschiedenen Dicken und Größen erhältlich und können nach Ihren spezifischen Anforderungen zugeschnitten werden. Unsere Edelstahlplatten bieten eine hohe Oberflächenqualität und sind leicht zu bearbeiten, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Anwendungen macht. Mit Edelstahlplatten können Sie sicherstellen, dass Ihre Konstruktionen langlebig und zuverlässig sind, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit führt.

Wolfram ist ein gräulich glänzendes, sehr schweres Metall und hat den höchsten Schmelz- und Siedepunkt aller Metalle. Die Bezeichnung stammt von Rahm = Ruß, Schmutz. Wolfram wird hauptsächlich aus Wolframit (auch Eisenscheel, (FeMn)WO4) und Scheelit (auch Tungstein, CaWO4) gewonnen. Die größten Rohstoffvorräte befinden sich in China, weitere Lagerstätten sind in GUS-Staaten, Australien, Korea, Bolivien, Malaysia, Österreich u.a. Über 70% des Metalls werden für Hartmetalle (Wolframkarbide), W-Legierungen und Rein-W-Metall verwendet, ca. 10-25 % als Legierungsmetall in Stählen und der Rest als W-Chemikalien oder sonstige Produkte. Wichtige Eigenschaften und Anwendungen: sehr hoher Schmelzpunkt und niedriger Dampfdruck sehr hohe Dichte und gute Korrosionsbeständigkeit in vielen Säuren, Laugen und flüssigen Metallen ab 500 °C rasche Oxidation an Luft und ab ca. 800 °C Sublimation von W-Oxid unter Vakuum oder Inertgas hervorragend hochtemperaturbeständig Verwendet werden Rein-Wolfram, W-Legierungen und W-Verbundwerkstoffe für Lampenglühfäden, Filamente, Röntgenröhrenanoden, elektrische Schaltkontakte, Heizleiter, Abschirmungen, Erodierelektroden, Schweißelektroden, Reibrührschweißwerkzeuge, Thermoelemente, Werkzeughalter, Massenausgleichsgewichte u.a. Wichtige Werkstoffvarianten und Legierungen: W 99,95 % (pulvermetallurgisch) W-Elektroden, dotiert: WT (Th02), WL (La2O3), WC (CeO2), WZ (ZrO2), WY (Y2O3), WX (Mischung Seltene Erden) WRe3, WRe5, WRe25, WRe26 Wolfram-Verbundwerkstoffe: Wolfram-Kupfer WCu (typ. 10-50 % Cu) Wolfram-Silber WAg (typ. 15-70 % Ag) Wolfram-Schwermetall WSM (WNiFe; WNiCu) ASTM-Normen: ASTM B760 (Wolfram-Platten, Bleche, Folien) ASTM F288 (Wolfram-Draht für elektronische Geräte und Lampen) ASTM F73 (Wolfram-Rhenium-Draht für elektronische Geräte und Lampen) ASTM E696 (Wolfram-Rhenium-Draht für Thermoelemente) ASTM F269 (Bestimmung des Durchhangs von Wolfram-Draht) ASTM B702 (Wolfram-Kupfer – Kontaktwerkstoffe) ASTM B631 (Wolfram-Silber, bzw. Silber-Wolfram – elektrische Kontaktmaterialien) ASTM B777 (Wolfram-Schwermetalle) DIN EN ISO-Normen: DIN EN ISO 6848 Lichtbogenschweißen – Wolframelektroden Lieferprogramm: Bänder, Bleche, Platten, Drähte, Stäbe, Rohre, Sputtertargets, Filamente, Normbauteile (Schrauben, Muttern, usw.), Tiegel, Hochtemperatur-Komponenten, Elektroden, Kontakte, sonstige Bauteile nach Kundenzeichnung

✪ Draht, Feindraht aus Titan, MoS beschichtet ✪ Reintitan, Titanlegierung, Ti6Al4V ELi, Beta C Ti15-3-3-3 ✪ gerichtete Stäbe, auf Spule, als Ring ✪ Egal ob Sie Titandraht aus Titan oder Titanlegierung für die Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Chemie- oder Elektronikindustrie benötigen, Sie bekommen von Titanex Ihre passende Lösung. ✪ Kontaktieren Sie uns noch heute und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem erstklassigen Service!

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Willkommen bei Adelmann GmbH, Ihrem Experten für hochwertige Edelstahlbeizung. Unsere langjährige Erfahrung und modernste Technologien machen uns zu Ihrem verlässlichen Partner in der Oberflächenbehandlung von Edelstahl. Präzise Edelstahlbeizung nach Maß: Unsere Lohnfertigungsdienstleistungen erstrecken sich von einzelnen Laserteilen bis zu kompletten Baugruppen und Gehäusen. Bei der Beizung von Edelstahl sind Präzision und Qualität entscheidend. Unsere Experten setzen Ihre individuellen Spezifikationen mit höchster Genauigkeit um. Umweltfreundliche Oberflächenbehandlung: Adelmann GmbH legt großen Wert auf Umweltverträglichkeit. Unsere Edelstahlbeizung erfolgt unter Berücksichtigung nachhaltiger Prinzipien. Wir setzen auf ressourcenschonende Verfahren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Vorteile der Edelstahlbeizung bei Adelmann GmbH: 1. Hochpräzise Ergebnisse: Unsere modernen Technologien gewährleisten eine gleichmäßige und präzise Beizung von Edelstahl. Jedes Produkt erfüllt höchste Qualitätsstandards. 2. Vielseitige Anwendungen: Von Einzelteilen über Prototypen bis hin zu Serienfertigung – Adelmann GmbH bietet flexible Lösungen für diverse Anforderungen. 3. Umweltbewusste Produktion: Unsere nachhaltigen Beizverfahren tragen zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks bei. Vertrauen Sie auf umweltfreundliche Lösungen. 4. Kurze Lieferzeiten: Wir wissen, dass Zeit entscheidend ist. Unsere effizienten Prozesse ermöglichen kurze Lieferzeiten, damit Sie Ihre Projekte termingerecht realisieren können. 5. Kontinuierliche Innovation: Unser Spektrum erweitert sich ständig, um den sich wandelnden Anforderungen gerecht zu werden. Adelmann GmbH bleibt an vorderster Front der Innovation. 6. Globale Lieferung: Egal, wo Sie sind – wir liefern Einzelteile, Prototypen oder Serien weltweit. Verlassen Sie sich auf unsere internationale Erfahrung. Entdecken Sie die Präzision und Qualität unserer Edelstahlbeizung. Kontaktieren Sie uns für individuelle Lösungen und erfahren Sie, wie Adelmann GmbH Ihre Erwartungen übertreffen kann.

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